硬質(zhì)合金因為本身具有原料脆硬、耐性差而且報價(jià)高的特點(diǎn)，因此很難被大范圍的做成形狀雜亂的零部件。同時(shí)也因為它自身的特性弊端，對其進(jìn)行焊接也是一個(gè)比較難的工作。今天西迪小編和大家分享的是硬質(zhì)合金焊接具備哪些突出特點(diǎn)。

硬質(zhì)合金難以被制成大尺度、形狀雜亂的構件，因而從下降本錢(qián)、進(jìn)步作業(yè)功能和運用壽命思考，要不斷開(kāi)發(fā)硬質(zhì)合金的復合技能?，F在遍及選用的復合技能有：機械復合、梯度硬質(zhì)合金復合、熔焊和釬焊復合、分散復合、鍛造復合等技能，其間釬焊技能以技能簡(jiǎn)略、銜接強度高、成果重復性好、接頭尺度及形狀適應性廣、相對本錢(qián)較低、適宜規?；霎a(chǎn)等一系列長(cháng)處而成為首選技能。因而，欲非常好更合理地運用硬質(zhì)合金，有必要了解它的焊接功能特色，依據其用處的不一樣而挑選適宜的焊接技能。

因為與硬質(zhì)合金相焊的基體資料通常是碳素鋼，硬質(zhì)合金與之比較具有較小的熱膨脹系數和較低的熱導率,因而焊接時(shí)容易呈現以下特點(diǎn)：

(1)焊接裂紋

硬質(zhì)合金的熱膨脹系數較小，通常為鋼的1/2~1/3，硬質(zhì)合金和鋼材焊后因為不能同步縮短，會(huì )在焊縫區構成很高的剩余應力，且在硬質(zhì)合金上多為拉應力，由此致使硬質(zhì)合金開(kāi)裂。焊接應力是釬焊硬質(zhì)合金時(shí)呈現裂紋以及接頭低應力斷裂的首要因素。

(2)焊縫脆化

首要是在焊縫區構成M6C型復合碳化物η相，其間M包含W、Fe、Co、Ni等元素，首要因素是硬質(zhì)合金與鋼進(jìn)行焊接時(shí)，硬質(zhì)合金中的碳向鋼側分散，使硬質(zhì)合金中含碳量下降而構成η相。焊縫脆化致使接頭的抗彎強度低。

(3)氣孔、夾渣及氧化

這首要呈現在釬焊接頭中。當加熱溫度過(guò)高時(shí)，構成釬縫氧化及焊料成分的嚴峻燒損；而加熱溫度偏低，則釬料流動(dòng)性欠好，構成虛焊，且焊縫內留有許多氣孔和夾渣，以致嚴峻下降焊縫強度。

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