硬質(zhì)合金內圓磨加工是硬質(zhì)合金零部件產(chǎn)品最常見(jiàn)的加工方式，在硬質(zhì)合金生產(chǎn)加工廠(chǎng)中隨處可見(jiàn)。因為其使用頻率比較多，使用不當導致產(chǎn)品出現掉邊、裂紋、尺寸超差等問(wèn)題比較多，固西迪小編特意給大家整理了以下關(guān)于硬質(zhì)合金內圓磨加工的相關(guān)特點(diǎn)和注意事項，供大家學(xué)習借鑒，減少廢品的產(chǎn)生。

硬質(zhì)合金內圓磨加工的主要特點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面：

1.磨削軸承套圈內徑時(shí)選用儀表測量磨削，磨削滾子軸承外圈滾道時(shí)，其尺寸精度要求降低，選用定程磨削。

2.內圓磨加工具有定程和電感儀表測量?jì)煞N控制尺寸精度的測量方式，可以根據需要進(jìn)行預選使用。

3.內圓磨加工液壓油箱與床身分離，減小了內圓磨加工的熱變形，提高了內圓磨加工的工作精度。

4.內圓磨加工工作臺往復系統和床頭箱進(jìn)給系統均采用精密的可預緊，具有足夠剛性的十字交叉滾子導軌，摩擦阻力小，運行平穩，頻數高，壽命長(cháng)，結構緊湊。

5.硬質(zhì)合金內圓磨加工采用以外圓定位磨削孔徑的磨削工藝，采用單極式電磁無(wú)心夾具，用多點(diǎn)接觸的浮動(dòng)支承使工件定位進(jìn)行磨削，這樣磨孔精度高，定位穩定可靠，可調性好。

6.內圓磨加工動(dòng)作采用多電磁閥分別控制，在手動(dòng)調整工作狀態(tài)時(shí)，內圓磨加工各動(dòng)作均可單動(dòng)，且內圓磨加工又具有手搖機構，因此，使內圓磨加工調整和檢查排除液壓故障相當方便。

硬質(zhì)合金內圓磨加工是西迪技術(shù)股份有限的主要業(yè)務(wù)之一，自2006年公司成立以來(lái)，一直專(zhuān)業(yè)進(jìn)行硬質(zhì)合金磨加工生產(chǎn)，擁有14年的硬質(zhì)合金內圓磨加工經(jīng)驗，且在制作過(guò)程中累積了一定的工藝注意事項，大致如下：

內圓磨加工普遍的測量方式有定程測量及電感儀表測量?jì)煞N，具體的使用要根據所需進(jìn)行的環(huán)境和對象來(lái)進(jìn)行預選。

內圓磨加工時(shí)的液壓油箱需與床身分離，這樣可以盡量減小加工時(shí)的熱變形，并提高內圓磨加工的準確度。

硬質(zhì)合金內圓磨加工的工作臺當中往復系統和床頭箱的進(jìn)給系統兩者均采用足夠剛性的十字交叉滾子導軌，如此可減小摩擦阻力系數，保持運行平穩度的同時(shí)保證高頻數、高壽命的緊密結構。

內圓磨加工中孔徑的磨削采用以外圓為定位標準而進(jìn)行，采用單極式電磁無(wú)心夾具，多點(diǎn)接觸的浮動(dòng)來(lái)達到支撐作用，使工件的磨削工藝進(jìn)行的穩定性強，便于調節。

硬質(zhì)合金內圓磨加工動(dòng)作必須以多電磁閥分別控制，這樣當處在在手動(dòng)調整的狀態(tài)時(shí)，各個(gè)動(dòng)作均可實(shí)現單方可控形式，并且硬質(zhì)合金內圓磨加工又具有手搖機構，可使液壓故障的排除、調整作業(yè)相對簡(jiǎn)單方便。