硬質(zhì)合金屬于難加工材料，但因為其具有耐腐蝕耐磨、高硬度、強韌性等突出性能，在石油天然氣、化工、流體控制、船舶應用等領(lǐng)域應用非常廣泛，成為工業(yè)中必不可少的材料。但硬質(zhì)合金加工難成了大多數硬質(zhì)合金生產(chǎn)商的難題。掌握好方法和技巧才能讓硬質(zhì)合金加工過(guò)程更順暢。

為什么硬質(zhì)合金加工困難

在硬質(zhì)合金生產(chǎn)車(chē)間中，我們經(jīng)常會(huì )聽(tīng)到“這個(gè)零件太難加工了”的感嘆，硬質(zhì)合金加工難最主要的原因在于碳化鎢具有高熔點(diǎn)且易碎的特點(diǎn)。硬質(zhì)合金是一種由多種金屬碳化物組成的燒結復合材料，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等優(yōu)良性能，經(jīng)常被用作模具、沖模沖頭等等。硬質(zhì)合金加工需要合理的加工工藝，否則很容易出現各種難以控制的問(wèn)題。

很多人反應說(shuō)，硬質(zhì)合金是一種很難加工的金屬材料，因為它的汽化點(diǎn)相比常見(jiàn)的金屬要高幾倍，熱傳導率也比其它常見(jiàn)的金屬要低，在比熱容，熔化熱，汽化熱等三方面的熱力學(xué)特性比常見(jiàn)金屬值大，同樣在一些快、中、慢走絲切割中能量的熱效率比要大。我們經(jīng)常在實(shí)際的硬質(zhì)合金切割中看到從薄到厚，越來(lái)越難切割，硬質(zhì)合金加工難度越來(lái)越大。

硬質(zhì)合金加工常見(jiàn)問(wèn)題

磨削裂紋

硬質(zhì)合金加工在磨削過(guò)程中有時(shí)會(huì )出現裂紋的現象，其根本原因就在于硬質(zhì)合金表面的拉應力超過(guò)了材料的抗拉極限。

磨削粗糙度

金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時(shí)的各項磨削參數對工件的表面粗糙度有著(zhù)直接影響。當橫向進(jìn)給速度、磨削行程、磨削深度增大時(shí)，表面的粗糙度增大。要降低工件表面粗糙度就需要減小橫向進(jìn)給速度、磨削形成和磨削深度。

硬質(zhì)合金加工變形

在硬質(zhì)合金加工過(guò)程中很容易出現變形的現象，影響硬質(zhì)合金變形和彎曲的原因很多，主要的因素有：碳梯度、鈷梯度、溫度梯度、壓制品密度梯度、裝夾不當、收縮系數等等。

面對如此多的硬質(zhì)合金加工難題，我們作為硬質(zhì)合金人該如何應對？掌握好方法和技巧，耐心、細心、用心很重要。采用多種特種加工方法，分析零件復雜的形狀和特點(diǎn)、分析零件材料，嚴格按照圖紙工藝操作加工過(guò)程，將加工誤差嚴格控制在最小范圍內。